振动筛如何解决结团物料堵网并实现快速过网综述【资讯】
2023年03月17日 哈尔滨机械设备网
振动筛是一款通用的机械设备，它的主要目的是对不同物料进行筛分、筛选、过滤工作，是为了节省人力而设计生产的。振动筛首次出现是在70年代的美国矿山行业，当时设计的初衷是为了减轻工人的劳动量和提高矿石的品质。所以设计的机械笨重并且不易移动。但就是由于这样的一台机器大大降低的工人的劳动强度并提高了产量和质量。但随着时代和科技的不断进步，振动筛的外形及功能也在发生着翻天覆地的变化。迄今为止，振动筛已经发展为可以应用于各个领域的通用设备。在振动筛使用过程中，难免会出现一些故障，下面来为大家介绍振动筛如何解决结团物料堵并实现快速过？筛分精度达不到要求怎么办？产量达不到生产要求怎么办？出现扭振现象怎么办？筛张紧度不足的不利影响、影响筛平整的因素、筛其它常见故障、故障预防方法。一起来看看吧！
振动筛如何解决结团物料堵并实现快速过
1、增加激振力：相应增加电机激振力可以将结团物料进行二次震碎，从而实现快速过效果；
2、脱水干燥：物料含水量过高是结团的原因之一。如面粉、淀粉等容易吸水的物料，在筛分前请确保物料剂生产环境的干燥，如含水过高可使用烘干机等脱水后在进行筛分工作；
3、安装地线：筛分过程中物料相互摩擦产生静电从而出现结团问题。对于该问题用户可以在筛框部位安装接地线，将筛分时产生的静电引入地面从而解决这一问题；
4、使用超声波装置：超声波装置是现今解决各类堵问题的有效方式，设备在运行过程中通过超声波电源和换能器使筛面形成一个高频率低振幅的超声振动波，使物料低空悬浮在筛面从而解决堵问题。通过高频率振动使结团物料进行二次破碎解决结团问题。详情可参考：超声波振动筛。
振动筛筛分精度达不到要求怎么办
这一问题是很多用户经常遇到的，由于物料精度影响产品质量，所以排在常见故障的第一位。影响筛分精度不够的原因主要有筛目数不足、筛张紧度不够、筛破损、激振力不足、长度不够等。
对于以上出现的问题，可以采取的措施有：
①更换相应筛，使用正规筛实现精度达标；
②筛张紧度不够，可以使用专用的装工装或专业的装机实现理想张紧；
③一旦出现筛破损，应立即停机更换；
④电机激振力不足也会引起筛分精度不够，合理地调整电机激振力可以有效提高筛分精度；
⑤筛机长度决定筛分进度，合理增加筛面长度也是提高筛分精度的有效方法。
振动筛产量达不到生产要求怎么办
影响产量的因素有筛机型号不对、电机功率不足、筛选择不合理。
对于这些问题可以采取的措施有：
①筛分直径决定产量和质量，所以合理增加筛面直径可以有效增加产量；
②不同型号的振动筛使用的振动电机也不同，如筛机配备的电机不匹配就会影响产量，如果发现这一问题，请及时更换电机；
③筛目数越高筛分精度越好，筛分精度高就会影响产量，所以合理增加开孔率，可以有效的提高产量。
振动筛出现扭振现象怎么办
振动筛运转过程中的任一环节出现故障，均会影响到下一生产程序。当振动筛震源产生的激振力作用方向发生偏移或者弹簧阻尼参数出现故障后，则会导致筛箱产生“扭曲振动现象”，发生物料跑偏、共振、停滞等现象。设备出现“扭曲振动现象”后，不仅会影响筛分效果，还会对设备结构造成损坏，进而导致振动力分布不均匀，设备筛箱振裂，大大缩短振动筛的使用寿命。其原因及解决方法如下：
1、振动筛筛面上物料流动不畅的原因主要有3种：一是筛箱韧度不够，联接螺栓振松，应及时紧固；二是筛箱的横向水平不平衡，要从支承脚弹簧本身找毛病，立即换弹簧或改支座尺寸，也有可能筛面破损，立即更换筛即可；第三种可能是操作不当，即给料不平衡引起的。
2、振动筛不能起动或者振幅小，应检查有无障碍，电机有无损坏，线路中元件有无损坏或电压不足，如果可以排除这几方面的问题，可以检查振动筛面上的物料是否堆积太多，然后清除。另一方面检查联轴节螺栓是否脱落，按照需要调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
3、在临界频率下工作时间太长，会使振动筛侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏。可能是侧板紧固螺栓松弛，弹簧变形或者是偏心块误差过大。此时应更换已损坏的零件，拧紧螺栓。
4、振动筛旋转太慢，轴承发热，这说明平时的保养不及时，轴承润滑脂缺乏，或者是新加油脂的质量问题，致使轴承阻塞迷宫密封卡塞。
5、振动筛筛分质量不好，导致孔堵塞、物料中的粒度和湿度增加，上料层过厚，给料不均等。还有可能筛的两边拉得不紧，致使皮带过松，拖动中无力。处理完毕存在问题，可以逆向旋转一段时间，以提高筛分质量。
6、轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，导致振动筛噪声过大。除及时螺栓可拧紧外，均需更换零件。
振动筛筛张紧度不足的不利影响
1、筛弯曲变形大，应力集中严重，筛松弛易产生二次振动，在交变应力作用下筛过早破损，造成不小的经济损失。
2、筛弯曲变形影响到筛孔有效透筛面积，使本应该透筛的物料未能透筛，致使筛分效率降低。
3、筛面凹陷导致物料滞留，阻碍料层向前的运动，最终影响到振动筛的生产率。
4、一部分筛长期集中受力，易导致筛破裂，使原本不应该透筛的物料透筛，影响了筛分效果，这就要加强振动筛筛张紧度，使整个筛平均受力，延长使用寿命。
由此看来提高筛张紧度，保证筛面平整，可以有效地提高筛使用寿命，同时也有利于保证振动筛筛分效率和生产率。
影响振动筛筛平整的因素
振动筛筛张紧后主要承受拉力、压应力和剪应力相对较小，两支撑之间的那部分筛两端承受拉力，中间承受均布载荷。合理增大张紧力和减少支撑梁间距都可以提高筛面平整程度，提高筛寿命。
1、支撑梁间距对于筛平整程度的影响
加支撑数目可减小筛 的弯曲变形量，使筛更加平整，同时减小筛 的最大应力值，筛整体应力也更为均匀，减 小了应力集中，改善筛的受力状况。但当支撑数达到一定值，再继续增大对筛变形量的影响不再那么明显。
支撑数目的取值与筛的长度、筛丝的材料和直径、载荷大小及平整度要求等因素有关，要综合以上因素合理选择。
2、张紧力大小对筛平整程度的影响
增大张紧力也可减小筛的弯曲变形，但会使得筛内应力变大。施加张紧力，使筛承受一定的预应力对提高筛平整度是有益的，但应小于安全许用值，与筛本身的材料性质有关。
振动筛筛其它常见故障
一、筛钢丝在压板处呈直线状断裂
1、故障原因：
（1）张紧螺栓松动；
（2）筛过长；
（3）部分支撑横梁脱焊或变形；
（4）张紧板磨损；
（5）一块张紧板安装两块筛。
2、排除方法：
（1）旋紧螺栓；
（2）重新确定筛长度；
（3）全位置焊好支撑横梁；
（4）换张紧板；
（5）筛长度与张紧板配套。
二、透筛率低
1、故障原因：
筛开孔率低。
2、排除方法：
重新选择筛的钢丝搭配。
三、堵孔严重
1、故障原因：
（1）针片状石料颗粒含量太多；
（2）筛钢丝过粗；
（3）石料与孔的临界颗粒较多。
2、排除方法：
（1）改变石料粉碎方式；
（2）孔钢丝合理搭配；
（3）改变孔形式。
四、包边拉直而角度变形
1、故障原因：
（1）张紧钩角度(或强度)不够造成张紧钩变形；
（2）张紧位置不到位，着力点不准。
2、排除办法：
（1）重新换张紧钩；
（2）注意正确安装，要求张紧钩着力点在筛弯钩底部。
五、筛中间磨损严重
1、故障原因：
物料分流不力或筛中间下陷；
2、排除办法：
改善分流能力或筛中间垫高成向上弧形。
振动筛故障预防方法
为防止振动筛经常坏，筛分机的维护检修应由专职人员进行。应进行周检、月检和年检。这样可以延长筛子寿命！
1、周检
检查激振器及各部位螺栓是否松动，检查筛面是否松弛和破损，以及筛孔是否过大，发现问题应该及时处理。
2、月检
检查筛框构件本身或焊接处有无裂纹。如有裂纹应清理表面。在裂纹末端钻孔Φ5mm，铲出坡口并预热后补焊，应确保焊透，焊后将焊缝磨平，再加上补强板。为了避免应力集中，不允许自行在筛框上进行气割开孔和焊接附件。
3、年检
应对激振器大清洗检修。拆卸时应注意轴承内圈与本轴承体做同一标记，严防清洗后装配时将内圈与原轴承搞错，须对号入座，以保持轴承的原有游隙。如发现轴承点蚀，应对整套轴承更换。更换轴承时，先对原轴承内圈预热，将其从主轴上取下，再将新轴承内圈用油加热至80°-100°后装入主轴。重新装配时，要注意两侧激振器的偏心块要保持同一相位。
4、润滑
（1）激振器为稀油润滑，初次运行40小时后换油，正常使用时换油周期为120小时。
（2）注油量可参照振动器注油表，当卸下油位检查帮（）时，有少量油连续滴出即可。润滑油采用GB重载荷车辆齿轮油，润滑油牌号GL-5。
（3）振动器密封板与隔离环之间的迷宫槽内注入GB通用锂基润滑脂，润滑脂牌号为3号，注脂时用干油枪对准油杯，每15天注脂一次。每点每次注ml。
（4）根据不同类型激振器和轴承，按其要求定期注油，每年应进行一次激振器轴承的大清洗，以确保润滑良好。
上述是为大家讲解的振动筛如何解决结团物料堵并实现快速过？筛分精度达不到要求怎么办？产量达不到生产要求怎么办？出现扭振现象怎么办？筛张紧度不足的不利影响、影响筛平整的因素、筛其它常见故障、故障预防方法。希望这些知识能够帮助到大家！其实，想要避免以上这些故障的发生，那么就要对其进行悉心保养！振动筛是为了节约生产成本，提升产品质量而生的，但由于市场竞争问题，一些无良商家会以次充好，以低价格来销售没有质量保障的设备，这不仅影响用户的使用也为我国振动筛行业的发展带来不良影响。所以我们在选择相关设备时请不要只看价格的高低而忽略了产品的质量。